Contrôle de gestion industriel · Strasbourg & Grand Est
Prisme Industrie décompose les coûts des PME industrielles du Grand Est : coût unitaire complet par référence, absorption des charges fixes, marges par famille, budget d'atelier tenu mois par mois. Quand le coût est juste, le prix et la marge suivent.
À 1 200 pièces par mois, chaque pièce porte 7,90 € de charges fixes. Doubler le volume ne double pas le coût — il dilue les fixes et déplace la marge.
Nos missions
Chaque mission a son livrable, sa fréquence et sa durée. Le coût de revient se construit dans l'atelier, pas dans un tableur.
Matières, main-d'œuvre directe, temps machine, rebuts, charges indirectes absorbées : le coût unitaire complet, référence par référence, recalculé avec l'atelier et vérifiable par lui.
Livrable — coûts de revient par référence + note méthodologique
Marges par référence, famille et client ; produits sous-dotés ou sur-dotés identifiés ; grille tarifaire recalée sur le coût réel. Le prix de vente quitte l'intuition.
Livrable — matrice de marges + plan tarifaire chiffré
Budget par centre de charge, heures machine et main-d'œuvre budgétées, écarts d'absorption suivis chaque mois, scénarios de charge arbitrés par écrit.
Livrable — budget d'atelier + suivi mensuel des écarts
Tableau mensuel court : volume, rebuts, temps, coût unitaire, marge. Revue d'une heure avec le chef d'atelier — les décisions se prennent sur la courbe, pas sur l'habitude.
Livrable — tableau de bord production + rituel mensuel
Méthode
Trois semaines en atelier : temps réels, rebuts réels, gammes réelles. Le coût de revient commence par des chronomètres, pas par des clés de répartition.
Chaque référence reçoit ses matières, ses temps, sa part de machine et ses charges indirectes justifiées. Le modèle est documenté et discuté avec la production.
Coût réel contre prix de vente, référence par référence : les sous-dotées montent, les invendables sortent, la grille se recale au renouvellement.
Chaque mois : volume, coût unitaire, marge, écart d'absorption. Le modèle appartient à l'entreprise ; l'atelier sait le lire et le défendre.
Références
Secteurs réels, chiffres arrondis, dirigeants anonymés. Des missions représentatives de nos interventions dans le Grand Est.
Coûts complets recalculés sur temps mesurés : sur quatre-vingt-douze références, quatre portaient l'atelier, onze le saignaient à prix coutant. Grille refondue, petites série regroupées, une machine sous-utilisée cédée.
Résultat — marge brute + 6,1 points, coût unitaire moyen − 9 %.
Budget d'atelier par centre de charge, suivi mensuel des écarts d'absorption, prévision de trésorerie à treize semaines reliée au carnet. Les à-coups de charge du donneur d'ordre se lisent désormais avant la facture.
Résultat — pics de charges anticipés, marge par série stabilisée.
Cadre légal
Équipe
Ingénieur puis contrôleuse de gestion industrielle, seize ans dans la mécanique et le plastique du Grand Est. Elle traduit la gamme et le temps machine en euros, sans raccourci.
Ancien responsable méthodes. Ses chronomètres et ses observations d'atelier réconcilient la gamme théorique et le réel — c'est là que se cache le coût.
Elle construit les modèles de coûts et les tableaux mensuels : documentés, auditables, tenus par l'atelier lui-même. Chaque livrable appartient au client.
Questions fréquentes
Il garde la comptabilité obligatoire, les comptes annuels et les déclarations — c'est son monopole légal, et nous n'y touchons pas. Nous travaillons sur le coût industriel : coûts de revient, marges, budget d'atelier, reporting. La plupart de nos clients ont un expert-comptable en place ; nous échangeons avec lui quand le dirigeant le souhaite, chacun dans son rôle.
Chronométrés, observés, mais surtout écoutés : la mesure ne sert à rien si l'atelier ne la reconnaît pas. Nos coûts sont validés par ceux qui produisent — c'est la condition pour qu'ils servent.
Les premiers coûts de revient crédibles sortent en cinq à six semaines. Les effets tarifaires se lisent au renouvellement des contrats ; les effets de structure, à l'exercice suivant.
Oui : nous extrayons, fiabilisons et recoupons les données existantes (gammes, temps, stocks) plutôt que de tout reconstruire. Si l'outil ne sait pas dire, nous le mesurons à l'atelier.
Mal calculé, oui — c'est le coût mal absorbé qui trompe. Bien construit, mesuré et suivi, il reste le seul qui dise ce que coûte vraiment une pièce. Les méthodes varient, la mesure reste.
Un premier rendez-vous d'une heure, sans frais, dans vos bureaux ou au nôtre. Nous regardons ensemble ce qui existe, nous proposons un cadre de mission écrit avec livrables et durée — sans engagement au-delà de la première étape.
Contact
Ouvert du lundi au vendredi, 8 h – 18 h. Premier rendez-vous d'une heure, sans frais, sur rendez-vous.
Un appel de dix minutes suffit souvent pour dire si un contrôle de gestion industriel convient à votre outil. Sinon, nous vous le disons franchement et nous vous orientons vers le bon métier — expert-comptable, banquier, courtier.
Nous n'ouvrons pas de mission sans avoir rencontré le dirigeant et vu l'atelier : le coût se mesure sur place, dans le Grand Est.